6工位全自动粘度仪是一种基于多任务并行处理理念设计的流体特性分析设备，通过六个独立工位实现同步样品检测、温度梯度测试或重复性验证。其核心创新在于“一机六用"，即单次运行可完成六组样品的粘度、温度曲线分析，效率较传统单工位设备提升500%以上，同时确保数据可靠性和跨工位一致性。
一、原理
测量基础：
基于旋转黏度计或毛细管法原理，通过电机驱动转子或活塞在流体中运动，传感器实时采集扭矩、转速或压力差数据，经内置算法转换为动态黏度（尘笔补·蝉）或运动黏度。
旋转法：转子旋转时，流体阻力产生扭矩，扭矩与粘度成正比。
毛细管法：流体在重力作用下通过毛细管，压力差与粘度相关。
多工位协同控制：
独立恒温单元：每个工位配备高精度温度控制器，支持室温至200℃的宽范围温度梯度测试。
剪切装置：可独立设置剪切速率，模拟不同流动条件下的粘度变化。
数据同步采集：六组传感器阵列实时采集剪切应力与形变数据，支持温度-粘度曲线、剪切速率-粘度曲线等多参数关联分析。
二、特点
高效多任务处理：
六工位同步检测，单次运行可完成六组样品测试，显着缩短检测周期。
支持梯度模式或重复测试模式，满足复杂实验需求。
智能化操作与安全设计：
安全模块：配备过温保护、废液回收系统、防溅罩及应急停止按钮，保障操作安全与环保合规。
自动化程序：样品加载、恒温、搅拌及粘度测量全程自动化，减少人为干预。
模块化与扩展性：
测量单元独立运行，互不干扰，关键部分采用耐腐蚀材料保护。
可选配自动进样模块、自动清洗模块，适应不同场景需求。
叁、应用领域
化工行业：
检测树脂、涂料、胶黏剂等产物的粘度，优化生产工艺，确保产物质量一致性。
食品行业：
评估食品的流变特性，帮助改进配方，控制口感与质地。
医药领域：
检测药品的粘度，确保输送、吸收和稳定性符合要求。
油脂工业：
检测润滑油、润滑脂的粘度指标，直接影响润滑性能和设备寿命。
涂料行业：
评估涂料的涂覆性能和耐久性，指导产物配方优化。
科研与质检机构：
支持多参数关联分析，为新材料研发提供数据支撑。
符合标准，满足实验室信息化管理要求。
